Die Sägewerk Pieper Holz GmbH mit Sitz im sauerländischen Olsberg produziert seit mehr als 50 Jahren Schnittholz aus heimischer Fichte. Zum Sägewerk gehörte auch eine Frischluft/Abluft-Trocknungsanlage zur technischen Trocknung des Schnittholzes.

Um die Ressourcen- und Energieeffizienz im Bereich der Trocknung zu verbessern, nutzte das Unternehmen 2011 den PIUS-Check der Effizienz-Agentur NRW, um Einsparpotenziale zu identifizieren. Beratungspartner im Projekt war die Saller GmbH aus Wiehl.

Auf Grundlage der PIUS-Check-Ergebnisse setzte das Sägewerk 2014 erstmals eine zweistufige Kammerholztrocknungsanlage großtechnisch um. Diese ermöglicht die Vor-und Nachtrocknung mit unterschiedlichen Temperaturniveaus.

Die Anlage wurde von der österreichischen Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH errichtet. Die PIUS-Finanzierung der EFA begleitete die Umsetzung.

In der neuen Anlage wird im ersten Schritt das Holz vorgetrocknet, wobei die Wasseraufnahmefähigkeit der Trocknungsluft wichtig für eine effiziente Trocknung ist.

Anschließend wird das Schnittholz der Nachtrocknung zugeführt. Hier werden Temperaturen von bis zu 60 °C benötigt, um dem Holz die Restfeuchte zu entziehen. Das Unternehmen kombinierte die beiden Schritte mit einer Wärmerückgewinnung. Dadurch kann die eingebrachte Wärmeenergie optimal ausgenutzt werden. Die Folge: Die Vortrocknung bezieht heute ihre Wärme ausschließlich aus der Wärmerückgewinnung. Für die Realisierung des neuen Wärmeverbundes wurde die bestehende Holztrocknungsanlage um fünf Trockenkammern erweitert.

Zwei der bestehenden Kammern konnten in den Wärmeverbund integriert werden. Durch die Erweiterung der Anlage erhöhte das Unternehmen seine Trocknungskapazität von jährlich 38.000 m³ auf 82.500 m³. Die bestehende Hackgutheizung musste aufgrund der gewonnenen Energieeffizienz nicht erweitert werden. Mit Hilfe der neuen Trocknungsanlage senkte das Sägewerk seinen spezifischen thermischen Energiebedarf um 36,8 Prozent.

Auch der spezifische Bedarf an elektrischer Energie reduzierte sich um 15,3 Prozent. Insgesamt rechnet das Unternehmen in Folge der Umsetzung zukünftig mit einer jährlichen CO₂-Einsparung bei der Trocknung von 2.184 t. Das stellt eine Minderung des CO_2-Ausstoßes um 33,5 Prozent dar. Zusätzlich wird aufgrund des verminderten Energieverbrauchs 37 Prozent weniger Brennholz benötigt.