Die Klinker- und Keramikwerke A. Berentelg & Co. KG sind Teil der ABC Klinkergruppe und produzieren am Standort Hörstel Verblend- und Kanalklinker. Zur Herstellung von Ziegeln wird Ton zerkleinert, gemischt und einige Tage gelagert. Der Ton wird anschließend befeuchtet, wieder gemischt, durch Siebe passiert und dann gewalzt. Der durchgerührte Ton wandert in einen Extruder, der die plastische Masse in ein endloses Band formt, aus dem die Ziegelsteinrohlinge geschnitten werden, bevor diese getrocknet und schließlich gebrannt werden.

Bis 2020 fielen jährlich rund 1,5 Prozent des gebrannten Materials als Ausschuss an. Dieser resultierte häufig aus Anomalien wie Anhaftungen, Fremdkörpern, Rissen, Dellen, Kerben und Farbabweichungen, die an dem extrudierten Tonstrang nach der Rohfertigung und vor dem Trocknen und weiteren Brennen im Tunnelofen auftreten können. Um fehlerhafte Tonmasse frühzeitig zu erkennen und noch vor dem Trocknen und Brennen auszuschleusen, investierte das Unternehmen in ein System zur Oberflächeninspektion.

Mit dem neuen System zur Oberfl ächeninspektion kann der endlos extrudierte Tonstrang auf entsprechende Fehler hin kontrolliert werden. Dafür installierte das Unternehmen ein Zeilenkamerasystem mit einer Weißlicht-Zeilenlampe über dem Förderband. Die Bilder werden von oben und von der Seite aufgenommen und können später der jeweiligen Lauflänge des Bandes zugeordnet werden.

Mithilfe der Aufnahmen werden bestehende Anomalien im Tonstrang erkannt. Mit Fehlern behaftete Abschnitte können so frühzeitig vor dem Trocknungsund Brennprozess ausgeschleust werden.

Durch das neue System zur Oberflächeninspektion sank die Ausschussquote im Werk um 0,45 Prozent, was ca. 284 Tonnen Material pro Jahr entspricht. Die Minderung der Ausschussquote hat auch direkten Einfluss auf den thermischen und elektrischen Energieverbrauch des Unternehmens, da keine mangelhafte Rohware mehr getrocknet und gebrannt wird. Insgesamt 127.960 kWh pro Jahr spart das Unternehmen dank des neuen Systems ein.