Die BERNSTEIN AG ist ein seit über 70 Jahren erfolgreiches Familienunternehmen mit Sitz in Porta Westfalica. Es beschäftigt über 500 Mitarbeiter in zehn Ländern und verfügt über langjährige Erfahrung und richtungweisende Kompetenz in der Entwicklung und Herstellung von Schaltern, Sensoren, Gehäusen, Tragarmsystemen sowie weiteren Komponenten für industrielle elektronische Anlagen.
Mit dem Ziel, seine Ressourceneffizienz im Produktionsprozess zu verbessern, investierte das Unternehmen am Standort Porta Westfalica in einen hochpräzisen C14-Montageautomaten zur Herstellung von elektrischen Schaltern. Die Finanzierungsberatung der Effizienz-Agentur NRW unterstützte die Umsetzung.
Das Vorhaben bestand in der Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme eines C14-Automaten inklusive ergänzender Stanz- und Spitzgusswerkzeuge und endete nach einem einjährigen Optimierungs- und Testbetrieb.
Die neue Anlage ersetzt einen aus den 1990er-Jahren stammenden Automaten. Infolge der Modernisierung stieg die Produktivität von 53 auf über 800 Gutteile pro Stunde an, während der spezifische Energieverbrauch pro Produkt maßgeblich gesenkt werden konnte.
Die enorme Effizienzsteigerung verdankt die BERNSTEINAG der Präzision der neuen Anlage. Dadurch konnte die Ausschussquote signifikant gesenkt werden. Der Gutteilanteil erhöhte sich nach einem aufwendigen Einzelfunktionstest gegenüber der Altanlage um 32 % auf über 97 %. Auch der Materialaufwand der Produkte konnte dank Leichtbau verringert werden. So wiegen die Schalter heute ca. 50 % weniger – ohne jegliche Qualitätseinbußen. Die sicherheitsrelevante Kontaktzuverlässigkeit gemäß EN 60947-5-4 verbesserte sich sogar deutlich.
Die Qualitätssicherung der Bauteile wird heute im laufenden Betrieb durch vier optische Überwachungssysteme sichergestellt, die Fehler früh erkennen und Eingriffe ermöglichen. Zudem erfolgen eine Stückzahlerfassung mitsamt einer kontinuierlichen Überprüfung von Vollständigkeit und Richtigkeit der Montage sowie die mechanische Prüfung auf Sprungzeit, Betätigungskräfte und Toleranzentwicklung eines jeden Schalters.
Die elektrische Prüfung einschließlich einer Hochspannungsprüfung sämtlicher Schalter gewährleistet die spätere Nutzungssicherheit. Das Ergebnis der automatisierten Montage sind materialoptimierte, zuverlässige und sichere Schalter für diverse Anwendungen im Anlagen- undM aschinenbau, in der Aufzugtechnik, der Automobilproduktion,der Landtechnik, der Fördertechnik und der Automatisierungstechnik.
| Ressource | Einsparung |
| Strom | ca. 179.490 kWh/a |
| Epoxidharz | ca. 3,2 t/a |
| Aceton | ca. 2,6 t/a |
| CO2-Emissionen | ca. 101,4 t/a |
®PIUS-Finanzierung der EFA weist den Weg.
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Kostenlos bestellen ›Die BERNSTEIN AG nutzte 2014 im Vorfeld der Umsetzung die Unterstützung der Finanzierungsberatung der EFA zur Antragstellung im Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums. Das Vorhaben wurde mit Mitteln in Höhe von 716.650 Euro aus dem BMU-Programm gefördert. Nach der Bewilligung des Zuschusses wurde die EFA mit der Erstellung des Abschlussberichtes sowie der Abstimmung des Messprogramms beauftragt. Der Projektabschluss erfolgte 2018. Insgesamt investierte das Unternehmen ca. 2.630.000 Euro in die Maßnahme.