Von der Holzwolle über konstruktive Mehrwegverpackung zu neuartigen Fertigungsverfahren – die Overath GmbH aus Lohmar zeichnet sich seit Jahrzehnten durch ihre Innovationsfähigkeit aus. Das Schwesterunternehmen Overath SLM entwickelt und produziert Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie. Das zweite Schwesterunternehmen, die Overath EPP GmbH, nutzt diese Werkzeuge, um u. a. Einbauteile für die Automobilindustrie aus expandierten Polypropylen zu fertigen.
Der frühere Formschäumprozess der Overath EPP GmbH war sehr energieintensiv: Bei jedem Produktionsvorgang musste das zweiteilige zerspanend hergestellte Aluminiumwerkzeug, das zur Fertigung der Formteile notwendig ist, auf 140 °C erhitzt und wieder gekühlt werden. „Vor diesem Hintergrund wollten wir mit einem neuen Herstellungsverfahren des Werkzeugs, den Energie- und Ressourcenverbrauch in der Produktion und Anwendung senken“, erläutert Rike Johnsen, Geschäftsführerin der Overath GmbH.
Materialeinsparung dank innovativer 3D-Technik
Um die Effizienzsteigerung zu erreichen, entwickelte die Overath SLM eine innovative 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens. „Mithilfe dieses Verfahrens kann Material eingespart und das Gewicht der Werkzeuge reduziert werden“, so Rike Johnsen. „Außerdem wird Edelstahl anstelle von energieintensiv hergestelltem Aluminium eingesetzt – das senkt bereits in der Produktion Prozessenergie und CO2-Emissionen.“
Neuer Formschaumautomat ermöglicht effizienten Einsatz der Werkzeuge
Neben den Ressourceneffekten bei der Herstellung der Werkzeuge entstehen auch beim Einsatz in einem neuartigen Formschaumautomaten erhebliche Vorteile gegenüber konventionellen Technologien. Die Anwendung des selektiven Laserschmelzens (SLM) ermöglicht es, die Formgestaltung der Werkzeuge zu verbessern und konturnah zu kühlen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung des Energieeinsatzes sowie zur Senkung des Kühlwasserverbrauchs.
Durch die Reduzierung der beheizten Menge an Stahl sowie durch die Verkleinerung des Dampfkammervolumens kann der Dampfverbrauch bei der Polypropylenverarbeitung um bis zu 75 Prozent reduziert werden. Zusätzliche Vorteile des neuen Herstellverfahrens liegen in der Beschleunigung des gesamten Schäumprozesses und in einer längeren Haltbarkeit der Werkzeuge.
Effizienz-Agentur NRW unterstützte auf dem Weg zur Förderung
Das Unternehmen nutzte im Vorfeld der Umsetzung die Finanzierungsberatung der Effizienz-Agentur NRW aus Duisburg zur Antragstellung im Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums. Das Vorhaben einschließlich eines begleitenden Messprogramms wurde im Jahr 2016 mit Mitteln in Höhe von rund 723.000 Euro aus dem BMU-Umweltinnovationsprogramm gefördert. Der Projektabschluss erfolgte 2020. Insgesamt hat die Overath SLM GmbH rund 2,4 Mio. Euro in die Maßnahmen investiert.
Zur Overath SLM GmbH
Die Overath SLM GmbH mit Hauptsitz in 53797 Lohmar, Deutschland entwickelt und fertigt 3D-gedruckte Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie (EPP, EPS, ETPU usw.). Mit etwas über 10 hochqualifizierten Mitarbeitern zeichnet sich das innovative Team durch ein breites fachliches Wissen in der additiven Fertigung (Selective Laser Melting) von Metallen aus und setzt dieses täglich im Werkzeugbau für Partikelschäume ein.
Die maßgeschneiderten Werkzeuge der neuen patentierten Werkzeugtechnologie ermöglichen die effiziente wirtschaftliche Fertigung von Formteilen aus Partikelschäumen in Serie. Hierbei zeichnen wir uns durch Innovation, Schnelligkeit, Flexibilität und Qualität aus. Gemeinsam mit der Overath EPP GmbH und der Overath GmbH bilden sich die operativen Einheiten der Overath Gruppe und komplettieren somit das Kompetenznetzwerk rund um Partikelschaum.
Erfahren Sie mehr unter www.overath-slm.com
Ansprechpartner:
Overath SLM GmbH
Rike Johnsen
Tel. +49(2246) 9241-31
rike.johnsen@overath.com
Simon Scheuer
Tel. +49(2246) 9241-70
Simon.Scheuer@overath-slm.com
Effizienz-Agentur NRW
Marcus Lodde
Tel. 0203/ 37879-58
lod@efanrw.de